安徽ISO18001其5S目视化管理咨询：
5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“ Seiki ”（ 整理）、“ Seiton ”（整顿）、“ Seiso ”（清扫）“ Seiketsu ”（清洁）和“ Shitsuke ”（素养）。美国版本的 5S 为“ Sort ”（分类）、“ Stable ”（稳定）、“ Shine ”（光洁）、“ Standard ”（标准化）和“ Sustain ”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。
1、实施5S目视化管理的好处
作为精益生产体系中生产现场的有力管理工具，5S被不同行业、不同规模以及不同性质的企业相引进。是什么驱动使得这些企业纷纷选择了5S？或者说实施5S究竟对于企业有着怎样的收益呢？从直观的效果简单来说，5S的收益是让生产现场整齐、干净。然而，事实上5S的作用远过于此，它不仅能提升生产现场的形象，更为重要的是能够提升生产效率，甚至提升和延长生产要素的使用周期，从而降低成本。概括而言， 5S对企业的利益，表现在以下5个方面：
• 提升现场及企业形象
• 提升现场工作效率
• 提升工作场所安全
• 节约空间
• 提升员工素质
2、5S培训描述
“ 人造环境、环境造人 ” ，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行 5S 培训是一种较佳的选择。
培训对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所有有兴趣者。
培训内容
第1天：5S现场管理培训大纲
1、我们应该如何理解 5S ？ 5S与你我工作的关系？
2、我们为什么推行 5S? 我们想通过 5S 达到什么目标？
日资企业推行为什么成功？丰田公司如何推行5S? 推行过程中常见的误区我们是否有效避免了？推行5S仅仅是为了解决现场的不良、安全、效率等问题吗？我们是否为了一片叶子而失去了一片森林？
3、如何有效推行？
5S各推行步骤的核心要领是什么？
整理（标准建立、整理原则）
整顿（三易、三定、三安、标识）
清扫（清扫对象：黑、屑、漏）
清洁贵在坚持（分区域负责、明确的核查标准、核查方法）
素养（由外而内的改变的催化剂是什么？）
推行过程中的手法：目视管理、定点摄影、红单作战应用。
各部门如何建立适应本部门的核查表？
各部门核查表实例讲解、分析
依据提供的模板实战训练，对我们现行所用的检查表进行修订？
各部门检查评分的基准如何进行加权处理？
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
实战训练：依据给出的加权方法对本公司现行核查制度进行修订，以利顺利实施。
4、6S管理“零”安全事故
提示语：安全责任重于泰山
6S安全的含义及目的
6S安全推进的6个重点
企业管理的方向在哪里？
做不到安全所导致的问题
6S安全管理“六到”原则
案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
安全管理实施的要点及改善方向
5、讲师现场答疑
6、看板管理
推动系统和拉动系统的特点
运用看板管理的三大前提条件
看板的七大使用规则
看板的使用方法
使用看板的具体要求
看板的放置方法
看板的回收及回收后的分类
看板管理案例分析
第二天：目视管理与看板管理培训大纲
第1部分：定置管理
●认识定置管理
●定置管理所包括的内容
●定置管理实施的有效步骤
●如何有效设计定置管理
●定置管理的“6”项活动和“2”套技术
●案例：知名企业定置管理图片赏析
第二部分：现场目视化管理
一、工厂颜色线条的标准
●厂房颜色
●办公室颜色
●动力管道颜色
●动力设备颜色
●常用线条颜色宽度规格
二、空间地名的标准
●工厂建筑编号方法
●工厂房间命名方法
●仓库区域标志牌标示方法
●楼梯引导标示方法
三、地面通道的标准
●通道地面标示方法
●室内通行线标示方法
●地面导向标示方法
●门工域线标示方法
●门牌标示方法
四、车间设备电器的标准
●螺栓、螺母松紧状态标示方法
●管道颜色标示方法
●管道流向标示方法
●物流运行方向标示方法
●旋转体旋转方向标示方法
●计量器界限标示方法
●检查部位标示方法
●注油点标示方法
●设备状态标示方法
五、物品材料的标准
●零件放置区标示方法
●半成品区标示方法
●垃圾分类回收标示方法
●小物件定位标示方法
●私物柜、保险柜标示方法
●物品定量标示方法
●零件堆放限高线标示方法
●物料定货卡管理标示方法
六、安全警示的标准
●消防设施管理及位置标示方法
●安全防护围栏的设置方法
●墙角墩柱标示方法
●反射镜的设置方法
●警示性标示方法
●消防提示性标示方法
●禁令性标示方法
●电力安全标示方法
●消防紧急疏散图的标示方法
●危险品保管标示方法
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